Skall-og-rør fordamperen er laget ved å utvide tolags metallplater med høytrykksgass eller mekanisk trykke ni. Den kan også være laget av aluminiumslegering die-casting.
Denne typen fordamper er mye brukt i små kjøleutstyr som kjøleskap, varedisplayskap og ispinnelagringsbokser.
Flate skall- og rørfordampere laget av aluminiumslegeringsstøping er mye brukt til kontaktfrysing og kalles generelt flate skall- og rørfrysere. La oss nå se på prinsippet og strukturelle egenskaper sammen!
Arbeidsprinsippet for skall og rør fordamper:
Skall- og rørfordamper har et bredt spekter av bruksområder på grunn av bedre varmeoverføringseffekt, kompakt struktur, lite fotavtrykk og praktisk installasjon.
Strukturen til kjølerskallet og rørfordamperen er den samme som den horisontale skall- og rørkondensatoren. For å kontrollere riktig strømningshastighet kommer kjølemediet inn fra den nedre delen av endedekselet, strømmer ut fra den øvre delen og strømmer frem og tilbake mellom fordamperen og endedekselet, og danner en multi-pass strømning.
Kjølemediet strømmer utenfor røret, den strupede kjølevæsken kommer inn fra bunnen eller siden av fordamperen, og gassen etter at loven er utladet fra den øvre delen.
Varmeoverføringskoeffisienten til et skall og rør fordamper er større i væske enn i gass og større i flytende tilstand enn i statisk tilstand.
Når skallet og rørfordamperen fungerer, bør en viss mengde flytende kjølemiddel beholdes i skallet, og væskenivået skal styres av en flottørventil. Måten væsken bytter varme til væsken. Derfor er varmeoverføringseffekten bedre og varmeoverføringskoeffisienten er større. Men væskenivået bør ikke være for høyt, ellers vil det være væske tilbake i kjøleren.
Strukturelle egenskaper av skall og rør fordamper:
Strukturen til skallet og rørfordamperen er i utgangspunktet den samme som for skall- og rørkondensatoren. Forskjellen er at kjølemediet strømmer i røret og kjølemediet strømmer i røret i fordamperen.
Enten det er en skall- og rørkondensator eller en skall- og rørfordamper, er hovedproduksjonsprosessen og materialene som brukes de samme.
De bruker alle et stort stålrør, og sveiser og installerer deretter forskjellige antall lavstrikket kobberrør (i henhold til kravene) inne og isolerer dem i to uavhengige kanaler.
Over tid, på grunn av materialtretthet eller kvalitetsproblemer i selve materialet, vil noen kobberrør med lav ribbe ha sprekker og lekkasjer; og sveising av kobberrør med lavt ribbein og forenklede rørplater vil også være forårsaket av tretthet av sveisematerialer eller sveisekvalitetsproblemer. Lekkasje oppstår på grunn av sprekker eller blærer.
