Forberedelse før rengjøring
1. Forbered nok kjemiske rengjøringsmidler i henhold til enhetens tilstand.
2. Sjekk og klargjør fysisk rengjøringsutstyr, reservedeler, tilkobling av vannkildeslanger og forbruksmateriell (nylonbørste)
3. Klargjør syrefaste pumper, slanger, blindplater, sirkulerende vanntanker, tetningsmaterialer for flensforbindelser osv. som kreves for kjemisk rengjøring.
4. Forbered en strømforsyning med en lekkasjebeskyttelsesenhet og maskinvareverktøy for rengjøring.
Fysiske rengjøringstrinn
1. Fjern endelokket på kondensatoren (fordamperen) til enheten, kontroller nøye hver rørbunt, og bruk en spesiell rørrenser for å fjerne rusk i rørbunten.
2. Bruk en kobbertrådbørste for å fjerne skitt som klebrig gjørme og avleiringer på de fremre og bakre endestykkene og de fremre og bakre rørplatene.
3. Skyll rørbunten, fremre og bakre endestykker og rørplate med rent vann og installer dem tilbake til sine opprinnelige posisjoner.
4. Bruk blinde plater for å blokkere innløps- og utløpsrørene til kondensatoren (fordamperen) til enheten, og injiser rent vann inn i enheten fra enhetens's dreneringsventil. Etter at vannet er fullt, sjekk lufttettheten til enhetens's vannsystem.
5. Det ble ikke funnet vannlekkasje etter at aggregatet var fylt med vann, og det fysiske rengjøringsarbeidet ble avsluttet.
Kjemiske rensetrinn
1. Koble til den kjemiske rensekretsen, utgangsenden av sirkulasjonspumpen er koblet til kondensatorens (fordamper) avløpsventil på enheten, og sugeenden av sirkulasjonspumpen er koblet til kondensatorens (fordamperen) eksosventil.
2. Blokker innløps- og utløpsrørene til kondensatoren (fordamperen) med blinde plater.
3. Sprøyt rent vann inn i enheten fra kondensatorens (fordamper) avløpsventil for å kontrollere lufttettheten til systemet.
4. Start sirkulasjonspumpen og bekreft at det ikke er gass i systemet.
5. Hell sakte den multifunksjonelle H-101-korrosjonshemmeren inn i sirkulasjonsvannstanken, doseringen er 3-5‰, bland den fullstendig med vann i systemet, og tilsett deretter H-102 kobberionmaskeringsmiddel for å kjøre i 10 minutter , Leveringsvolumet er 5-10‰.
6. Tilsett et H-402 rengjøringsmiddel om gangen i henhold til tilsmussingssituasjonen til enheten. Vanligvis er doseringen av rengjøringsmiddelet 8-10 % av det sirkulerende vannet. (I henhold til begroingssituasjonen, øk eller reduser doseringen av rengjøringsmiddel på passende måte)
7. Under syklusrengjøringsprosessen, kontroller pH-verdien til rengjøringsløsningen ≤5 når som helst. Hvis pH-verdien er nær 7, fortsett å tilsette rengjøringsmiddelet til PH-verdien forblir på ≤5, noe som indikerer at rengjøringen i utgangspunktet er fullført.
8. Ha kaustisk soda (natriumhydroksid) i den sirkulerende vanntanken for å nøytralisere restvæsken, og tøm ut restvæsken når PH-verdien er 7.
9. Etter skylling med rent vann, hell vann i enheten. Etter at vannet er fullt, legg H-503 pre-filmmiddel inn i sirkulasjonsvanntanken. Mengden H-503 forfilmingsmiddel er vanligvis 2~2,5% av det sirkulerende vannvolumet. Etter å ha sirkulert i 3~5 timer, tøm den gjenværende væsken.
10. Åpne endedekselet eller blindplaten, sjekk renseeffekten og be Part A inspisere den.
11. Etter at begge parter har kontrollert og bekreftet at rengjøringen er kvalifisert, er den kjemiske rengjøringen fullført.
Arbeidskrav etter rengjøring
1. Installer vannforsynings- og returrørledningene igjen, vær oppmerksom på å kontrollere tetningsmaterialet ved flensforbindelsen, og skift det ut om nødvendig.
2. Åpne rørledningsventilen for å kontrollere lufttettheten til rørledningsinstallasjonen, og ingen vannlekkasje er tillatt.
3. Tell utstyr og verktøy og rengjør arbeidsplassen.
